Gas Content

Pengaruh gas bebas dan terlarut terhadap Pengukuran Ukuran dan Pelapisan

  • Mengurangi retensi dan konsistensi AKD, ASA, dan ukuran rosin.
  • Menghasilkan ketebalan lapisan, kilap, dan bercak cetak yang tidak merata.
  • Meningkatkan endapan, kontaminasi mesin, dan konsumsi bahan kimia.
Gas berlebih di bagian basah, baik yang terlarut, terbawa, atau hadir sebagai busa yang terlihat, dapat mengurangi efisiensi pengukuran dan mengganggu stabilitas proses yang dibutuhkan untuk lembaran dasar yang seragam dan kinerja pelapisan yang konsisten.

Mengapa pengendalian gas itu penting?

Bahan perekat internal seperti AKD, ASA, dan rosin bergantung pada retensi dan distribusi yang seragam di seluruh lembaran. Gas berlebih dapat memusatkan partikel perekat dalam busa alih-alih pada serat dan pengisi, mengurangi efisiensi perekatan, meningkatkan kehilangan ke sistem air putih, dan meningkatkan konsumsi bahan kimia perekatan.

Hasilnya dapat berupa ketahanan air yang tidak konsisten, nilai Cobb yang bervariasi, dan perbedaan daya serap lokal – atau, pada jenis kertas cetak dan berlapis, penetrasi tinta yang tidak merata dan variasi kepadatan cetak. Dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan tinta merembes di tepi atau masalah kinerja konversi dan penggunaan akhir lainnya.

Variabilitas gas juga memengaruhi retensi, drainase, dan stabilitas aliran stok, meningkatkan risiko endapan dan lapisan dasar yang tidak konsisten mencapai mesin pelapis. Di antara sistem ukuran umum, ASA cenderung paling sensitif terhadap kehilangan akibat udara dan busa, sedangkan AKD dan rosin biasanya lebih toleran.

Lapisan pelindung tidak bisa memperbaiki kerusakan yang sudah ada di bawahnya.

Karena lapisan pelapis tidak dapat sepenuhnya menutupi permukaan dasar yang tidak rata, hal ini seringkali terlihat pada tahap selanjutnya sebagai ketidakstabilan berat lapisan, variasi kilap, dan bercak pada hasil cetak — bahkan ketika resep pelapis itu sendiri stabil dan tidak berubah.

Mengukur Gas Bebas dan Gas Terlarut

Pemantauan gas bebas (terikat) dan gas terlarut memberikan visibilitas terhadap sumber variabilitas bagian basah yang sering diabaikan. Pengukuran daring membantu operator mengidentifikasi perubahan kondisi proses sejak dini, sehingga memungkinkan pengendalian retensi, drainase, ukuran partikel, dan stabilitas bagian basah secara keseluruhan yang lebih efektif.

Gejala khas kelebihan/variabilitas kandungan gas

  • Nilai Cobb yang bervariasi meskipun dosis ukuran konstan.
  • Peningkatan konsumsi bahan kimia pengikat ukuran
  • Lebih banyak busa dan endapan air putih
  • Retensi lintasan pertama yang lebih rendah
  • Variasi bercak dan kilap pada hasil cetak
  • Ketidakstabilan berat bulu dan daya tahan yang bervariasi
  • Perubahan kecerahan dan opasitas
  • Variabilitas kualitas meskipun resepnya stabil.

Memindahkan manufaktur ke depan

BTG mengintegrasikan solusi untuk keuntungan berkelanjutan dalam kinerja bisnis di seluruh operasi Anda

best-in-class
Solusi terbaik di kelasnya

Solusi aplikasi produk terdepan memberikan solusi terbaik di kelasnya untuk manufaktur

Proven cross
Manfaat lintas pabrik yang terbukti

Pendekatan seluruh pabrik terintegrasi yang membuka level baru dari pengoptimalan proses

trusted-at-every-level
Terpercaya di setiap level

Peningkatan kinerja terukur yang mendukung profesional operasional, pemeliharaan, dan proyek

Layanan bernilai tambah

  • Perangkat lab Mütek BTG menciptakan penghematan biaya melalui dosis bahan kimia yang dioptimalkan dan pengoperasian yang andal dan stabil
  • Sebuah metode baru, cepat dan akurat untuk mengoptimalkan dosis polimer untuk proses dewatering dalam pengolahan limbah
  • PCD Mütek BTG membuka opsi baru untuk pengukuran produk biji-bijian, bahan baku, aditif, dan produk jadi
Value-added-Services

Unduh Sumber Daya

Dapatkan Akses ke materi pemasaran kami, panduan pemasangan, dll.

Go to top
close-icon

Konten ini diterjemahkan secara otomatis