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PT Gas Content
Efectos de los gases libres y disueltos en el encolado y el recubrimiento.
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Reduce la retención y consistencia de AKD, ASA y resina.
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Crea un peso de capa, brillo y moteado de impresión desiguales.
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Aumenta los depósitos, la contaminación de las máquinas y el consumo de productos químicos.
El exceso de gas en la sección húmeda, ya sea disuelto, arrastrado o presente como espuma visible, puede reducir la eficiencia del encolado y alterar la estabilidad del proceso necesaria para obtener una lámina base uniforme y un rendimiento de recubrimiento constante.
Por qué es importante el control del gas
Los agentes de encolado internos, como el AKD, el ASA y la colofonia, dependen de ser retenidos y distribuidos uniformemente por toda la lámina. El exceso de gas puede concentrar las partículas de encolado en la espuma en lugar de en las fibras y los rellenos, lo que reduce la eficacia del encolado, aumenta las pérdidas en el sistema de agua blanca y eleva el consumo de productos químicos de encolado.
El resultado puede ser una resistencia al agua inconsistente, valores Cobb variables y diferencias de absorbencia localizadas; o, en papeles para impresión y estucados, una penetración de tinta desigual y variaciones en la densidad de impresión. En casos graves, esto puede contribuir a problemas de absorción en los bordes u otros problemas de rendimiento durante la conversión y el uso final.
La variabilidad del gas también afecta la retención, el drenaje y la estabilidad del flujo de la pasta, lo que aumenta el riesgo de depósitos y de que la capa base llegue a la máquina de recubrimiento de forma inconsistente. Entre los sistemas de encolado comunes, el ASA tiende a ser el más sensible a las pérdidas de aire y espuma, mientras que el AKD y la colofonia suelen ser más tolerantes.
El recubrimiento no puede solucionar lo que ya está mal debajo.
Dado que el recubrimiento no puede enmascarar por completo una lámina base irregular, esto suele manifestarse posteriormente como inestabilidad en el grosor de la capa, variación del brillo y manchas en la impresión, incluso cuando la fórmula del recubrimiento en sí es estable y no ha cambiado.
Medición de gases libres y disueltos
El monitoreo tanto del gas libre (arrastrado) como del gas disuelto permite visualizar una fuente de variabilidad en la sección húmeda que a menudo se pasa por alto. La medición en línea ayuda a los operadores a identificar con anticipación los cambios en las condiciones del proceso, lo que posibilita un control más eficaz de la retención, el drenaje, el dimensionamiento y la estabilidad general de la sección húmeda.
Síntomas típicos de exceso/contenido variable de gas
- Valores de Cobb variables a pesar de la dosificación de tamaño constante
- Mayor consumo de productos químicos de encolado
- Más espuma blanca y depósitos de agua
- Menor retención en el primer paso
- Moteado de impresión y variación de brillo
- Inestabilidad del peso del pelaje y retención variable.
- Variaciones de brillo y opacidad
- Variabilidad en la calidad a pesar de recetas estables.
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