ガス制御

遊離ガスおよび溶解ガスがサイジングおよびコーティングに及ぼす影響

  • AKD、ASA、ロジンサイズ剤の保持率と一貫性を低減します。
  • 塗膜の厚み、光沢、プリントのムラを不均一に作り出す
  • 堆積物の増加、機械の汚染、化学薬品の消費量の増加
湿潤工程における過剰なガスは、溶解ガス、混入ガス、または目に見える泡として存在するガスのいずれであっても、サイジング効率を低下させ、均一な基材シートと安定したコーティング性能に必要な工程安定性を損なう可能性がある。

ガス規制が重要な理由

AKD、ASA、ロジンなどの内部サイジング剤は、シート全体に均一に保持・分散されることが不可欠です。過剰なガスは、サイジング粒子を繊維や充填剤ではなく発泡体に集中させてしまい、サイジング効率の低下、白水処理システムへの損失の増加、サイジング剤の消費量の増加につながります。

その結果、耐水性のばらつき、コブ値の変動、局所的な吸水性の違いが生じる可能性があり、印刷グレードやコート紙では、インクの浸透ムラや印刷濃度のばらつきが生じることもあります。深刻な場合、これは端からのインクのにじみやその他の加工・最終使用における性能問題につながる可能性があります。

ガスの変動は、保持力、排水性、およびストックフローの安定性にも影響を及ぼし、堆積物の発生リスクを高め、コーティング装置に到達するベースシートの品質を低下させます。一般的なサイジングシステムの中で、ASAは空気や泡による損失に最も敏感な傾向があり、AKDとロジンは一般的に耐性が高いです。

コーティングでは、下地の根本的な問題を解決することはできません。

コーティングでは下地の凹凸を完全に隠すことはできないため、コーティングの配合自体が安定していて変更されていない場合でも、塗膜の重量の不安定性、光沢のばらつき、印刷のムラといった形で、後工程で問題が生じることがよくあります。

遊離ガスと溶解ガスの測定

遊離ガス(同伴ガス)と溶解ガスの両方を監視することで、見落とされがちな湿式工程の変動要因を把握できます。オンライン測定により、オペレーターは変化するプロセス条件を早期に特定でき、保持率、排水性、粒度分布、および湿式工程全体の安定性をより効果的に制御できます。

過剰または変動するガス含有量の典型的な症状

  • 投与量が一定であるにもかかわらず、コブ値は変動する
  • 糊付け用薬品の消費量の増加
  • さらに多くの白波と堆積物
  • 初回通過率の低下
  • プリントの斑模様と光沢のバリエーション
  • 被毛重量の不安定性と保持率の変動
  • 明るさと不透明度の変化
  • 安定したレシピにもかかわらず、品質にばらつきがある

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