การควบคุมก๊าซ

Why to monitor and control gases

  • Improved AKD, ASA and rosin sizing retention and consistency
  • Improved coating uniformity, gloss and print mottle
  • Reduced deposits, machine contamination and chemical consumption
Excess gas in the wet end, whether dissolved, entrained, or present as visible foam, can reduce sizing efficiency and disrupt the process stability needed for a uniform base sheet and consistent coating performance.

Why gas control matters

Internal sizing agents such as AKD, ASA, and rosin depend on being retained and distributed uniformly throughout the sheet. Excess gas can concentrate sizing particles in foam instead of on fibers and fillers, reducing sizing efficiency, increasing losses to the white-water system, and raising sizing chemical consumption.

The result can be inconsistent water resistance, variable Cobb values, and localized absorbency differences – or, on print and coated grades, uneven ink penetration and print density variation. In severe cases, this can contribute to edge-wicking or other converting and end-use performance issues.

Gas variability also affects retention, drainage, and stock flow stability, increasing the risk of deposits and an inconsistent base sheet reaching the coater. Among common sizing systems, ASA tends to be the most sensitive to air and foam-related losses, while AKD and rosin are typically more tolerant.

Coating can’t fix what’s already wrong underneath

Because coating can’t fully mask an uneven base sheet, this often shows up downstream as coat weight instability, gloss variation, and print mottle — even when the coating recipe itself is stable and unchanged.

Measuring Free and Dissolved Gas

Monitoring both free (entrained) and dissolved gas provides visibility into an often-overlooked source of wet-end variability. Online measurement helps operators identify changing process conditions early, enabling more effective control of retention, drainage, sizing, and overall wet-end stability.

Typical symptoms of excess / variable gas content

  • Varying Cobb values despite constant size dosage
  • Increased sizing chemical consumption
  • More white water foam and deposits
  • Lower first-pass retention
  • Print mottle and gloss variation
  • Coat weight instability and variable holdout
  • Brightness and opacity swings
  • Quality variability despite stable recipes

โซลูชั่น

Online Gas Analyzer

เดินหน้าการผลิต

BTG ผสานรวมโซลูชันเพื่อผลกำไรที่ยั่งยืนในการดำเนินธุรกิจตลอดการดำเนินงานของคุณ

best-in-class
สุดยอดโซลูชั่นระดับเดียวกัน

โซลูชันการใช้งานผลิตภัณฑ์ระดับแนวหน้ามอบโซลูชันที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันสำหรับการผลิต

Proven cross
พิสูจน์ผลประโยชน์ข้ามโรงงาน

วิธีการแบบครบวงจรที่ปลดล็อกระดับใหม่ของการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

trusted-at-every-level
วางใจได้ทุกระดับ

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นที่วัดได้ซึ่งสนับสนุนผู้เชี่ยวชาญในการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และโครงการ

บริการเสริม

  • อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ Mütek ของ BTG ช่วยประหยัดต้นทุนด้วยปริมาณสารเคมีที่เหมาะสมและการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้
  • วิธีการใหม่ รวดเร็ว และแม่นยำในการเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณพอลิเมอร์สำหรับกระบวนการแยกน้ำออกใน ' การบำบัดน้ำทิ้ง
  • Mütek PCD ของ BTG เปิดทางเลือกใหม่สำหรับการวัดผลิตภัณฑ์ธัญพืช วัตถุดิบ สารเติมแต่ง และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
Value-added-Services

ดาวน์โหลดทรัพยากร

เข้าถึงสื่อการตลาด คู่มือการติดตั้ง ฯลฯ ของเรา

BTG ของฉัน
Go to top
close-icon

เนื้อหานี้ได้รับการแปลโดยอัตโนมัติ