Gas Content

ผลกระทบของก๊าซอิสระและก๊าซละลายต่อการปรับขนาดและการเคลือบผิว

  • ช่วยลดการคงอยู่ของ AKD, ASA และสารเคลือบเรซิน รวมถึงเพิ่มความสม่ำเสมอ
  • ทำให้ความหนาของชั้นเคลือบ ความเงา และลายพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
  • ทำให้เกิดคราบสะสม การปนเปื้อนในเครื่องจักร และการสิ้นเปลืองสารเคมีเพิ่มขึ้น
ก๊าซส่วนเกินในส่วนเปียก ไม่ว่าจะเป็นก๊าซที่ละลายอยู่ ก๊าซที่ปะปนอยู่ หรือก๊าซที่ปรากฏเป็นฟองที่มองเห็นได้ สามารถลดประสิทธิภาพการปรับขนาดและรบกวนเสถียรภาพของกระบวนการที่จำเป็นต่อแผ่นฐานที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการเคลือบที่คงที่ได้

เหตุใดการควบคุมก๊าซจึงมีความสำคัญ

สารปรับขนาดภายใน เช่น AKD, ASA และเรซิน จำเป็นต้องคงอยู่และกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น หากมีก๊าซมากเกินไป อนุภาคของสารปรับขนาดจะกระจุกตัวอยู่ในฟองแทนที่จะอยู่บนเส้นใยและสารเติมแต่ง ทำให้ประสิทธิภาพการปรับขนาดลดลง เกิดการสูญเสียไปยังระบบน้ำเสียมากขึ้น และเพิ่มปริมาณการใช้สารเคมีปรับขนาด

ผลที่ได้อาจเป็นความต้านทานต่อน้ำที่ไม่สม่ำเสมอ ค่า Cobb ที่แปรผัน และการดูดซับที่แตกต่างกันในแต่ละจุด หรือในกรณีของวัสดุพิมพ์และวัสดุเคลือบ อาจมีการแทรกซึมของหมึกที่ไม่สม่ำเสมอและความหนาแน่นของการพิมพ์ที่แปรผันไป ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดการซึมของหมึกตามขอบ หรือปัญหาด้านประสิทธิภาพในการใช้งานและการแปลงสภาพอื่นๆ

ความแปรปรวนของก๊าซยังส่งผลต่อการกักเก็บ การระบาย และความเสถียรของการไหลของวัสดุ ทำให้มีความเสี่ยงที่จะเกิดการสะสมตัวและพื้นผิวที่ไม่เรียบสม่ำเสมอเมื่อถึงเครื่องเคลือบ ในบรรดาระบบปรับขนาดพื้นผิวทั่วไป ASA มักจะไวต่อการสูญเสียที่เกิดจากอากาศและฟองมากที่สุด ในขณะที่ AKD และโรซินมักจะทนทานต่อสิ่งเหล่านี้ได้มากกว่า

การเคลือบผิวไม่สามารถแก้ไขสิ่งที่ผิดพลาดอยู่แล้วข้างใต้ได้

เนื่องจากการเคลือบไม่สามารถปกปิดพื้นผิวที่ไม่เรียบของแผ่นฐานได้อย่างสมบูรณ์ ปัญหาเหล่านี้มักปรากฏให้เห็นในขั้นตอนต่อไป เช่น ความไม่เสถียรของน้ำหนักการเคลือบ ความแปรปรวนของความเงา และรอยด่างบนงานพิมพ์ แม้ว่าสูตรการเคลือบจะคงที่และไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม

การวัดปริมาณก๊าซอิสระและก๊าซละลาย

การตรวจสอบทั้งก๊าซอิสระ (ที่ปะปนอยู่) และก๊าซที่ละลายอยู่ ช่วยให้มองเห็นแหล่งที่มาของความแปรปรวนในส่วนเปียกของเครื่องผสม ซึ่งมักถูกมองข้าม การวัดแบบออนไลน์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุการเปลี่ยนแปลงของสภาวะกระบวนการได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ทำให้สามารถควบคุมการกักเก็บ การระบาย การกำหนดขนาด และความเสถียรโดยรวมของส่วนเปียกของเครื่องผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

อาการทั่วไปของภาวะแก๊สเกิน/แก๊สผันแปร

  • ค่า Cobb เปลี่ยนแปลงไป แม้ว่าขนาดและปริมาณยาจะคงที่
  • การใช้สารเคมีในการกำหนดขนาดที่เพิ่มขึ้น
  • มีฟองน้ำสีขาวและคราบตะกอนมากขึ้น
  • อัตราการคงอยู่ของการผ่านครั้งแรกที่ต่ำลง
  • ความแตกต่างของลายพิมพ์และความเงา
  • ความไม่เสถียรของน้ำหนักขนและการยึดเกาะที่แปรผัน
  • การเปลี่ยนแปลงความสว่างและความทึบแสง
  • คุณภาพมีความผันแปรแม้ว่าสูตรอาหารจะคงที่

เดินหน้าการผลิต

BTG ผสานรวมโซลูชันเพื่อผลกำไรที่ยั่งยืนในการดำเนินธุรกิจตลอดการดำเนินงานของคุณ

best-in-class
สุดยอดโซลูชั่นระดับเดียวกัน

โซลูชันการใช้งานผลิตภัณฑ์ระดับแนวหน้ามอบโซลูชันที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันสำหรับการผลิต

Proven cross
พิสูจน์ผลประโยชน์ข้ามโรงงาน

วิธีการแบบครบวงจรที่ปลดล็อกระดับใหม่ของการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

trusted-at-every-level
วางใจได้ทุกระดับ

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นที่วัดได้ซึ่งสนับสนุนผู้เชี่ยวชาญในการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และโครงการ

บริการเสริม

  • อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ Mütek ของ BTG ช่วยประหยัดต้นทุนด้วยปริมาณสารเคมีที่เหมาะสมและการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้
  • วิธีการใหม่ รวดเร็ว และแม่นยำในการเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณพอลิเมอร์สำหรับกระบวนการแยกน้ำออกใน ' การบำบัดน้ำทิ้ง
  • Mütek PCD ของ BTG เปิดทางเลือกใหม่สำหรับการวัดผลิตภัณฑ์ธัญพืช วัตถุดิบ สารเติมแต่ง และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
Value-added-Services

ดาวน์โหลดทรัพยากร

เข้าถึงสื่อการตลาด คู่มือการติดตั้ง ฯลฯ ของเรา

Go to top
close-icon

เนื้อหานี้ได้รับการแปลโดยอัตโนมัติ