โซลูชั่นเปียก

BTG Solutions มุ่งหวังที่จะรักษาเสถียรภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพทางเคมี

สารเคมีที่เติมลงในส่วนเปียกของการผลิตกระดาษหรือแผ่นทุกชนิดถือเป็นปัจจัยด้านต้นทุนและมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของกระบวนการ ไม่ว่าจะเป็นสารเคมีในกระบวนการหรือสารเคมีเชิงหน้าที่ เป้าหมายร่วมกันสำหรับการผลิตทั้งหมดคือการใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จำเป็นแต่ให้น้อยที่สุด

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายดังกล่าว การวัดปฏิกิริยาของสารเคมีในกระบวนการจึงเป็นสิ่งสำคัญ นั่นอาจเป็นการวัดความต้องการประจุบวกเพื่อเปิดเผยความแปรผันของวัตถุดิบ และใช้สารเคมีเพื่อรักษาเสถียรภาพความแปรผันเหล่านี้ ด้วยแนวทางนี้ ปริมาณเฉพาะของสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันจะช่วยปรับปรุงพารามิเตอร์คุณภาพโดยเฉพาะเสมอ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานบรรลุเป้าหมายคุณภาพกระดาษได้รวดเร็วและมีเสถียรภาพมากขึ้น

การวัดอีกอย่างหนึ่งเพื่อรักษาเสถียรภาพของพื้นที่เปียกคือการวัดความสอดคล้องของช่องส่วนหัวและน้ำสีขาว ด้วยการวัดทั้งสองนี้ ทำให้ทราบได้ว่าวัตถุดิบที่ส่งไปยังกล่องส่วนหัวถูกใช้เป็นกระดาษไปเท่าใด และตกลงผ่านเส้นลวดมากน้อยเพียงใด วัสดุนี้เป็นส่วนผสมของเส้นใย ละเอียด สารตัวเติม และสารเคมี เพื่อเก็บไว้บนสายไฟให้มากที่สุด จึงได้มีการเพิ่มและควบคุมตัวช่วยกักเก็บด้วยผลลัพธ์จากการวัดความสม่ำเสมอของน้ำสีขาว

การวัดประการที่สามที่สำคัญคือปริมาณอากาศ สารเคมีนี้มีราคาถูกเมื่อเทียบกับสารเติมแต่งอื่นๆ และใช้เพื่อควบคุมปริมาณอากาศหรือโฟม ผลกระทบที่ประเมินต่ำเกินไปคือความเชื่อมโยงระหว่างเครื่องกำจัดอากาศกับตัวช่วยกักเก็บ เครื่องกำจัดอากาศมีผลกระทบด้านลบต่อตัวช่วยกักเก็บและการระบายน้ำ การพูดเช่นนี้มีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของตัวช่วยกักเก็บและความสามารถในการเดินเครื่องของเครื่องจักร

การตรวจวัดที่สำคัญอื่นๆ ที่ควรมีในบริเวณเปียกคือ pH และสภาพนำไฟฟ้า จำเป็นต้องควบคุม pH เนื่องจากอาจส่งผลต่อการละลายของแคลเซียมคาร์บอเนต และสร้างอากาศเพิ่มเติม และมีผลกระทบต่อปฏิกิริยาของสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน เช่น แป้ง การนำไฟฟ้าสามารถใช้เพื่ออธิบายความสัมพันธ์ต่างๆ ในกระบวนการได้ วงจรน้ำแบบปิดมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและมีผลกระทบอย่างมากต่อพฤติกรรมของสารเติมแต่งที่ใช้แล้ว

การควบคุมที่อธิบายไว้ทั้งหมดจะต้องรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งทำได้ดีที่สุดด้วยการวัดจุดเดียว ความเร็วเป็นสิ่งสำคัญ