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PT ラボソリューション
完璧な組み合わせ
BTGのラボ機器でプロセス品質の可能性を最大限に引き出しましょう
アプリケーション
湿式工程の化学最適化
経験豊富な製紙技術者は、Mütek™ラボ機器を使用して、製紙工程の湿式工程における化学添加剤の最適な投与プログラムを開発および維持します。Mütek™ラボ機器の最も一般的な用途は、プロセス水中の陰イオン不純物（しばしば「陰イオン性廃棄物」と呼ばれる）の制御です。陽イオン性定着剤はこれらの不純物と結合し、貴重な繊維添加剤が繊維ではなく溶解した汚染物質と反応するのを防ぎます。溶解した不純物は繊維よりも速く反応するため、未処理のシステムでは添加剤の化学成分が無駄になります。しかし、定着剤の過剰投与も有害となる可能性があります。過剰な定着剤が繊維表面をコーティングし、添加剤の吸収を低下させる可能性があるためです。バランスの取れた湿式工程の投入システムは、化学効率を向上させるだけでなく、運転性を高め、ウェブの破損を減らし、排水性を改善し、堆積物や泡によるダウンタイムを最小限に抑えます。
パルプ化液とカッパ
FITNIR™ LABXの近赤外分光法を用いたアルカリと液体の測定により、クラフト蒸解、回収ボイラー、およびClOを駆動する実際の化学物質濃度が明らかになった。2 生成プロセスとは、不透明で過酷な液流中で発生するプロセスです。これらのプロセスにより、正確な添加量、苛性化制御、および生成効率が実現し、収率、パルプ品質、および安全性に直接影響を与えます。正確なデータがない場合、製紙工場は、より時間がかかり、信頼性の低い推論に基づく方法に頼らざるを得ません。
クラフトパルプ工場では、カッパ価を用いて蒸解中の脱リグニン度を測定し、収率と品質の自動制御に役立てています。標準的な過マンガン酸カリウム滴定法は、時間がかかり、手間がかかり、化学薬品を大量に消費します。UV-可視分光法は化学薬品の使用量を削減できますが、物質感受性のため誤差が生じやすく、クラフトライナーボードパルプのような高カッパ価のパルプには適していません。FITNIR™ KAPXは、近赤外分光法を用いて、スペクトル吸収を介して残留リグニンを直接測定します。
プロセス水処理
工業用プロセス水の処理では、凝集剤や分散剤添加による固形物分離などの手順を通じて、精製水または調整水の継続的な供給を確保します。Mütek™ PCD-06などの電荷測定装置は、プロセス水の電荷需要を正確に測定し、凝集剤や分散剤などの添加剤の使用を最適化します。これにより、プロセス効率が向上し、添加剤コストと環境への影響を最小限に抑えることができます。
顔料の安定性
Mütek™ PCD-06およびSZP-16を用いた電荷測定は、顔料分散の安定性評価に不可欠です。顔料は電荷を帯びており、静電反発力を生み出します。電荷が低いと凝集が起こり、電荷が高いと粒子の分散と安定性が向上します。電荷測定は分散剤の投与量を最適化するのに役立ちます。少なすぎると不安定になり、多すぎると望ましくない相互作用を引き起こす可能性があります。電荷を経時的にモニタリングすることで、沈降、粘度変化、相分離を予測できます。電荷測定は、顔料と添加剤を整合させ、電荷の不一致による不安定性を回避することで、水系および溶剤系システムの処方に役立ちます。
添加剤の反応性
Mütek™ PCD-06は、凝固剤、凝集剤、強度増強剤、分散剤、バインダーなどの添加剤の電荷密度を測定し、添加剤メーカーにおける品質管理、保証管理、製品開発におけるベストプラクティスツールとなっています。添加剤の工業用途においては、BTGのラボ分析装置PCD-06、SZP-16、DFR-05が添加剤と懸濁液の相互作用を迅速かつ正確に測定し、化学添加剤の検証と選定、最適な投与点と量の決定を可能にします。
製品
PCD-06
Mütek™ PCD-06粒子電荷検出器は、水性サンプル中のコロイド状溶解物質の電荷を測定します。水性系では、固体粒子だけでなくコロイド状溶解物質も表面電荷を帯びており、これは懸濁液やエマルジョンで発生する現象です。
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SZP-16
Mütek™ SZP-10ゼータ電位測定システムは、繊維、顔料、その他の固体材料の表面電荷を特定します。化学接触前後のサンプルを測定することで、製造工程における湿潤紙力増強剤、サイズ剤、分散剤、コーティング剤などの性能を評価します。
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DFR-05
MütekTM DFR-05 濾水度・自由度・保持試験装置は、抄紙機におけるシート成形直前および成形中の保持・濾水条件をシミュレートします。これにより、化学的影響を体系的に評価することが可能になります。
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FITNIR「ベンチトップ」
FITNIRベンチトップは、コンパクトなプラグアンドプレイ式のパルプ液分析装置で、主要な液特性を迅速かつ正確に測定します。FITNIRベンチトップは、FITNIR Onlineと同じ光学ベースのNIR技術を活用し、パルプ工場に費用対効果の高いソリューションを提供します。
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フィトニール「カッパ」
FITNIR Kappaは、NIR（近赤外線）分光法を用いてクラフトパルプのカッパー価を測定します。FITNIR Kappaを使用することで、工場は工程開始から最終製品に至るまでパルプ生産を監視・制御することができ、より迅速な調整による効率向上が可能になります。
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