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PT トラブルシューティング
適切な人が、適切なタイミングで、あらゆる場所ですべてのデータを利用可能
プラント フロアおよび企業全体で、データ主導の意思決定を可能にします。リアルタイムの製造分析ソフトウェアを使用して、会社の意思決定とトラブルシューティングの能力を向上させます。
リアルタイム生産分析ソフトウェア
回答を生成します。もっと早く。
When process issues begin causing downtime or scrapped product, there’s no time to waste. PARCビュー‘s high-performance archive engine returns hours, days or months of high-resolution data within seconds, so you can get right to troubleshooting.
In addition, データPARC can integrate different types of data like time-series data from control systems, profile data from QCS, lab values from QMS, defect data from WIS, felt/wire/blade changes from CMMS and more. With all the relevant data available you can build the path to root cause and start corrective actions.
PARCmodel は、根本原因の分析とトラブルシューティングをサポートする高度な数学的ツールを提供します。たとえば、主成分分析は、良い時期と悪い時期の違いについて、寄与要因の明確なリストを提供します。 PCA モデルをプロセスのノウハウと組み合わせることで、根本原因を迅速に見つけることができます。
利点
- 迅速な根本原因分析
- シンプルなナビゲーション – 1 回のセッションで問題を解決
- ダウンタイムの短縮
- 変動性の減少は、変動費の減少につながります
製造を前進させる
BTG は、事業全体でビジネス パフォーマンスを持続的に向上させるためのソリューションを統合します
クラス最高のソリューション
最先端の製品アプリケーション ソリューションは、クラス最高の製造ソリューションを提供します
実証済みのクロスミルのメリット
新しいレベルのプロセス最適化を解き放つ、統合された工場全体のアプローチ
あらゆるレベルで信頼
運用、保守、およびプロジェクトの専門家をサポートする測定可能なパフォーマンスの向上
付加価値サービス
- BTG の Mütek ラボ デバイスは、最適化された化学薬品投与量と信頼性が高く安定した動作により、コスト削減を実現します
- 廃液処理における脱水プロセスのポリマー投与量を最適化するための、迅速かつ正確な新しい方法
- BTG の Mütek PCD は、穀物製品、原材料、添加物、完成品の測定に新しい選択肢を開きます
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